元丰节能大型钢板库具有7大产品优势：投资省、建设周期短、安全性高、储量大、卸空率高、出库量大且料流稳定、工艺布局灵活，故障率低运行成本低。
投资省
可比传统混凝土库节省投资30%-50%。大型钢板库采用环形墙基础，此基础充分考虑了旋转薄膜钢结构库体的受力特性及物料与钢板库壁附着不牢的特点；大型钢板库的高径比一般在1:1左右，且圆柱形的结构设计允许合理沉降。利用土质在压力作用下逐步密实固结和承载力逐步提高的
特性，采取分级逐步加荷预压法，最终达到承载力要求。如地质均匀，地基承载力接近所需时，可采用强夯法、CFG桩、复合地基等简单且成本较低的地基处理方案。
建设周期短
钢板库主要以钢结构焊接施工为主，施工工期一般在120天左右，多库可交叉施工或同时施工，建库数量对工期影响不大。而传统混凝土库需经过绑筋、支模、浇筑、滑模、养护等复杂的施工工序，同等条件下单座钢板库可比单座传统混凝土库节约工期60天左右，多库或库群节约的工期根据建库数量，按比递增。
安全性高
在充分考虑各地的气象、地质、物料容重及颗粒度在库内状态等因素的情况下，利用专业设计软件进行结构计算，库体采用环向和竖向加筋、立柱、库顶桁架（网架）组合成网状结构，从而保证了钢板库结构的安全性和稳定性。
储量大
单座钢板库直径从φ10米至φ80米，单库储量从200立方至10万立方。传统混凝土库大直径在22米以内，大储量约2万立方；利浦卷板仓大直径在18米以内，大储量仅1万立方。
卸空率高
重点运用三项发明专利即《多点多廊道节能环保仓储装备及出料方法》（专利号：ZL 2015 1 0623265.1）、《节能环保仓储装备内部活化助流装置》（专利号：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统》（专利号：ZL 2015 1 0623262.8）设计而成的卸料系统，保证了大型钢板库的卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充成型，锥体斜面角度控制在20°至65°，水泥钢板库，斜面设置流化管，库壁与斜面交汇处设置环向流化管，并对库壁至下料口的斜面进行流化管的加密，大程度降低库内死区。库内卸料口处设有高压破拱助流装置，在导料锥容易积料的每个积料点处均设有破拱装置，在物料结拱，流动不畅的情况下启动使用，能有效解决起拱、流动不畅等问题。
出库量大且料流稳定
单库出库量从50立方至800立方稳定可调节，库底设置手动螺旋闸门，气动开关阀，电动流量调节阀及出料短斜槽，配合自动化控制系统对流量进行自由调节；卸料采用重力与气力接合的出料方式，出库量受罗茨风机风量、风压及库内位的影响较小，可稳定控制出料，且在后续设备发生故障时，可迅速关闭气动开关阀进行止料，实现输送设备、卸料阀门、气化风机的联锁控制。
工艺布局灵活，故障率低、运行成本低
大型钢板库工艺布置灵活，出料廊道角度可360°任意旋转，进、出料口可随意布置。出料方式根据工艺设计有涌管出料及斜槽出料。高料位时，可利用重力卸料和破拱装置将物料输送出来，大大节降低了能耗；卸料风源配备一台低压力、低风量风机，库内没有任何运转设备，设备故障率低，同时大大降低了钢板库的整体运行成本。
水泥钢板库是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。在不同的地址反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。
库底气均化排料
水泥钢板库库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内倾斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过气体恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发第五代“低碳减排、节能环保”大型钢板库及出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到98%以上
在设备的维修保养中，必须严格遵守安全生产责任制和安全生产规章制度，拒绝日常粉煤灰钢箱的操作细节。如发现螺栓脱落，应立即更换。2.如发现螺栓脱落，应立即更换。2.如发现螺栓脱落，应立即更换。2.如果有水泥钢板库，检查井口门、门框和周边侧板的连接位置。检查水泥钢板库的表面腐蚀和密封，找出维修问题。5.水泥钢板库的井架、梯子、走廊、栈桥等辅助部件，每6个月必须检查一次，检验记录，尤其是油漆、焊接件，每6个月检查一次。如果发生焊接变形，应立即采取补救措施。6.水泥钢板库每年对水库屋顶进行一次检查，并在平台上进行目视检查。应及时处理构件表面的腐蚀现象，并对无腐蚀部分进行扩展，造成损坏
